塑料（liào）模具設計的步驟（zhòu）

一、接受（shòu）任務書

成型塑料製件的任（rèn）務書通常由（yóu）製件設（shè）計者提出，其內容如（rú）下：

1. 經（jīng）過審簽的正規製製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明（míng）度等。

2. 塑料製（zhì）件說（shuō）明書或技術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料製件樣品。

通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提（tí）出，模具設計人（rén）員以（yǐ）成（chéng）型塑料製件任（rèn）務書、模具設計任務書為依據來設（shè）計模具（jù）。

二、 收集、分析、消化原（yuán）始資料

收（shōu）集整理（lǐ）有關製件設計、成型工藝、成型設備、機（jī）械加工（gōng）及特殊加工資料，以備（bèi）設（shè）計模具時使用。

1. 消化塑料製件圖，了（le）解製件的用途，分析塑料製件的（de）工藝性，尺寸精度等技（jì）術要求。例如塑料製件在外表形狀（zhuàng）、顏色（sè）透明度、使用性能方麵的要求是（shì）什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情（qíng）況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許（xǔ）程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料（liào）製件尺寸精度最高的尺寸進行（háng）分析，看看估計成型公差是否低於塑料製（zhì）件（jiàn）的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2. 消化工藝資料，分析工（gōng）藝任務書所提出的（de）成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能（néng）否落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製（zhì）件的用（yòng）途，成型材料應滿足染色（sè）、鍍金屬的條件（jiàn）、裝飾性能、必（bì）要的彈性和塑性、透明性或者相反（fǎn）的（de）反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采（cǎi）用直壓法、鑄壓法還是注（zhù）射法。

4、選擇成型設（shè）備

根據成（chéng）型設備的種（zhǒng）類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能（néng）、規格、特點。例如對（duì）於注射機來說，在規格方（fāng）麵應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力（lì）、模具安裝尺寸、頂出裝置（zhì）及尺（chǐ）寸、噴嘴孔直徑（jìng）及噴嘴球麵半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估（gū）計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機（jī）上安（ān）裝和使用。

5. 具體結構方（fāng）案

（一）確定模具（jù）類型

如壓製模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓（yā）模、注（zhù）射模等。

（二）確定模具類（lèi）型的主要結構

選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的（de）條件下能使模具本身的工（gōng）作滿足該（gāi）塑料製件的工藝（yì）技術和（hé）生（shēng）產經濟的要求。對（duì）塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製（zhì）件（jiàn）的（de）幾何（hé）形狀，表麵光潔度和尺（chǐ）寸精度。生產經（jīng）濟要求是要使塑料製件的（de）成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞（láo）動力。