塑料模具（jù）设（shè）计的步骤

一、接受任务书

成型塑料（liào）制件的任务（wù）书通（tōng）常由（yóu）制（zhì）件设计（jì）者提出，其内容如下：

1. 经（jīng）过审签的（de）正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料（liào）制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样（yàng）品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人（rén）员以成（chéng）型塑料制件任务书、模具设（shè）计任务（wù）书为依据来设计模具（jù）。

二、 收集（jí）、分（fèn）析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工（gōng）艺、成型设备、机械加工及特殊加（jiā）工资料，以（yǐ）备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用（yòng）途，分（fèn）析塑料制件（jiàn）的工艺性，尺寸精度等技术要（yào）求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性（xìng）能方面的要求（qiú）是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有（yǒu）无涂装、电（diàn）镀（dù）、胶接、钻孔等后加工（gōng）。选择（zé）塑料（liào）制件（jiàn）尺寸精度最高的尺寸进行（háng）分析，看看估计（jì）成型公差是否低于（yú）塑料（liào）制件的公差，能否成型出（chū）合乎要求的塑料制件来。此外（wài），还要了解（jiě）塑料的塑化及成型工艺（yì）参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务（wù）书（shū）所提出的成型方法（fǎ）、设备型（xíng）号、材料规（guī）格、模（mó）具结（jié）构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件（jiàn）的强度要（yào）求（qiú），具有好的流动性、均匀性（xìng）和各向同性、热稳定性（xìng）。根据塑料制件（jiàn）的用（yòng）途，成型材料应满足（zú）染色、镀金属的条件、装饰（shì）性能、必（bì）要的弹性和塑性、透明性或者相反（fǎn）的反射性能（néng）、胶接性（xìng）或（huò）者焊接性等要求。

3. 确定成型方法（fǎ）

采用直压法、铸（zhù）压法（fǎ）还（hái）是注射法。

4、选择成（chéng）型（xíng）设（shè）备

根（gēn）据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格（gé）、特点。例如对（duì）于注射（shè）机来说，在规格方面应当了解以（yǐ）下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模（mó）板（bǎn）行程等，具体见相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能（néng）否在（zài）所选的注射机上安装和使用。

5. 具体结构方（fāng）案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式（shì）、闭合式（shì））、铸压模、注射模等。

（二（èr））确（què）定模（mó）具类型的主要结构

选择理想的模具结构在（zài）于（yú）确定必需的成型设（shè）备，理想的型腔数，在（zài）绝对可靠的条件下能使（shǐ）模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经（jīng）济的要求。对塑料制件的（de）工艺技术（shù）要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度（dù）和尺（chǐ）寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。